Ingeniería de transmisiones para minería y siderurgia
Componentes calibrados para soportar desgaste abrasivo continuo en minería y siderurgia. Cada sistema se diseña con tolerancias torsionales que reducen las paradas técnicas en entornos B2B.
Los rodillos serie RAC soportan hasta 45 toneladas por metro lineal en cintas de 1800 mm. El acero aleado templado y la pista interna optimizada reducen la fricción un 18% respecto a diseños convencionales, alargando la vida útil operativa a más de 12.000 horas sin intervención.
El reductor RP-4000 ofrece una relación 25:1 y un par nominal de 12.000 Nm para tambores motrices en plantas siderúrgicas. Su carcasa de fundición nodular con aletas de refrigeración disipa el calor generado por la transmisión continua, y la lubricación por barboteo con aceite sintético extiende los intervalos de mantenimiento a 4.000 horas.
La banda BTR-1600 de 1600 mm de ancho soporta una resistencia a la rotura de 2.500 N/mm, superando las normas DIN 22102 e ISO 15236. Su cubierta de caucho SBR con carga de negro de humo resiste el corte y la abrasión de mineral de hierro, cobre y caliza en tramos de hasta 5 km.
El proceso de vulcanización en caliente mantiene la continuidad mecánica de la banda durante toda su vida útil, eliminando puntos débiles en las uniones. Esto permite operar en pendientes pronunciadas y con cargas de impacto sin riesgo de rotura prematura.
Todos los componentes rotativos se certifican individualmente con tolerancia torsional de grado G6.3, garantizando un funcionamiento libre de vibraciones incluso a velocidades de giro elevadas. Esto protege la estructura de la cinta y reduce el desgaste prematuro de los rodamientos.
El equipo de ingeniería de Groupeattraction realiza estudios de carga y adaptación dimensional para que los sistemas de tracción se integren sin modificar la estructura portante. Se entregan planos 2D/3D en sección y tablas de tolerancia torsional para cada proyecto.
Ventajas técnicas
Los sellos de triple laberinto evitan la entrada de polvo abrasivo y prolongan la vida útil del rodillo hasta 12.000 horas sin intervención, reduciendo las paradas no programadas en líneas de transporte de áridos.
Ensayo ISO 1940-1: balanceo dinámico G6.3El reductor planetario RP-4000 alcanza un rendimiento del 97% gracias al rectificado de perfiles de evolvente corregidos, lo que se traduce en un menor consumo energético por tonelada transportada en plantas siderúrgicas.
Relación 25:1, par nominal 12.000 NmLa banda BTR-1600 incorpora una cubierta de caucho SBR con carga de negro de humo que resiste el corte y la abrasión de mineral de hierro y caliza, incluso con fragmentos de aristas vivas en tramos de hasta 5 km.
Resistencia a rotura: 2.500 N/mm (DIN 22102)El sistema de lubricación con aceite sintético de alta viscosidad permite intervalos de mantenimiento de 4.000 horas en el reductor planetario, minimizando las intervenciones en entornos con temperaturas superiores a 60°C.
Carcasa con aletas de refrigeración integradasLas uniones de la banda transportadora se realizan mediante vulcanización en caliente, manteniendo la integridad estructural de las seis capas de tejido poliéster-nylon y los insertos de acero trenzado.
Certificación según ISO 15236La geometría de pista interna optimizada del rodillo RAC-900 disminuye la fricción en un 18% respecto a diseños convencionales, generando un ahorro energético medible en líneas de transporte de áridos a granel.
Carga máxima: 45 toneladas por metro linealPara la Serie RAC-900, el intervalo de inspección visual recomendado es cada 500 horas de operación. La revisión incluye verificar el desgaste de los sellos de triple laberinto y medir la holgura radial con un calibrador de espesores. Si la holgura supera 1,2 mm, se debe programar el reemplazo del rodillo. En condiciones de abrasión extrema, como el transporte de coque o escoria, se aconseja adelantar la revisión a 300 horas.
El RP-4000 se entrega con un llenado parcial de aceite sintético de conservación. Antes de la puesta en marcha, debe purgarse ese aceite y llenar el cárter con el lubricante especificado en la placa de características (ISO VG 460). Es obligatorio verificar el nivel con el tapón de control y hacer girar el eje de entrada manualmente para distribuir el lubricante. No se requiere rodaje adicional si el montaje se realiza dentro de los 30 °C de temperatura ambiente.
Para mineral de hierro con granulometría de hasta 300 mm y una capacidad de 2.500 toneladas por hora, el ancho mínimo recomendado es 1.600 mm. La BTR-1600, con sus 6 capas de poliéster-nylon y cubierta de 12 mm, está calibrada para ese régimen. Si el material contiene fragmentos mayores a 400 mm, se debe optar por una banda de 1.800 mm con refuerzo adicional de acero trenzado.
En aplicaciones de minería a cielo abierto, la BTR-1600 alcanza una vida útil media de 18 a 24 meses con mantenimiento preventivo estándar. La resistencia a la rotura de 2.500 N/mm y la cubierta SBR con negro de humo retardan el desgaste por corte. Las juntas vulcanizadas en caliente, si se ejecutan correctamente, mantienen la integridad estructural durante toda la vida de la banda. Factores como la velocidad de la cinta y el ángulo de los rodillos de impacto pueden reducir ese plazo hasta un 15%.